东莞移印机故障维修
1 微电脑控制各功能动作,操作简单方便。
2 油辊上墨，装拆和清洗方便。
3 内设五位数自动记数器。
4 机器架构采用优质铝合金,质轻坚固。
5 独立的胶头上下行程和速度调节。
6 自动平衡之油刀，刮油干净利落。
7 可以前后空行不落胶，防止稍停时油墨干固。
8 双印头、双油盘，具有两台单色机作用功能。
9 两油盘独立调节，印刷操作简单方便。
| 标准钢板尺寸 |
100x100mm |
| 工作台尺寸 |
- |
| 印件高度 |
- |
| 印刷速度 |
1300pcs/hr |
| 耗气量 |
86Litre/min(6bar) |
| 外型尺寸 |
662x412x1291mm |
| 重量 |
83Kg |
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
移印机故障大全，移印机常见故障及解决方法。
移印常见故障之1：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
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可能的原因 |
解决方法 |
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移印头 |
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移印头表面受到损害 |
更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象 |
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移印头表面过于平整 |
换一个形状稍微尖一点的移印头 |
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移印头硬度不够 |
换一个硬度较硬的移印头 |
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腐蚀凹版 |
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曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 |
重新制版 |
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油墨 |
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油墨太粘稠 |
往油墨中添加一些稀释剂 |
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承印材料 |
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油墨受到硅橡胶或油脂污染 |
换新油墨 |
移印常见故障之2：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
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可能的原因 |
解决方法 |
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移印头 |
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太软 |
用一个稍微硬一点的移印头 |
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移印头的形状选择不当 |
用另外形状的移印头试一试 |
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腐蚀凹版 |
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凹版腐蚀不 |
重新制作一块凹版 |
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凹版腐蚀深度太深 |
重新腐蚀一块深度适中的凹版 |
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凹版材料类型选择不当 |
选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) |
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网屏选用不当 |
选用另外的网屏试一试 |
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油墨 |
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油墨过于粘稠 |
往油墨中加一些稀释剂 |
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油墨过稀 |
减少油墨中稀释剂的用量 |
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油墨干燥速度太慢 |
换一种干燥速度更快的稀释剂 |
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承印材料 |
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对象表面不干净 |
预先将印刷对象的表面清洗干净 |
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表面坚硬且呈颗粒状 |
假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头 |
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表面凹凸程度厉害 |
采用特殊形状的移印头和移印头底座装置 |
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印到物体边缘上 |
夹具必须能防止移印头滑动 |
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其它可能原因 |
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工件夹具没有达到足够稳定 |
换一个新的工件夹具 |
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高速印刷导致移印头出现变形 |
降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复 |
移印常见故障之3：油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
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可能的原因 |
解决方法 |
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移印头 |
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移印头表面的硅橡胶过多 |
使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头 |
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腐蚀凹版 |
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凹版腐蚀程度过深 |
重新制作一块深度适中的凹版 |
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油墨 |
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油墨类型选择不适当 |
根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 |
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选用了双份油墨 |
若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷 |
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油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 |
按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 |
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承印材料 |
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表面不干净 |
在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面 |
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其它原因 |
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预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 |
检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作 |
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没有达到固着时间的要求 |
在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着 |
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后处理工作不充分 |
使用热管道，有时还需要火焰干燥装置 |
我们能提供：
1 专业维修移印机、丝印机、烫金机、热转印、等周边设备，代客设计、更改印刷机控制线路、气动、机器配件批发。
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