东莞丝印机在制版过程中的代表问题及解决的办法总结分为如下几种情况：

    1．东莞丝印机印刷过后层次丢失，分辨力低

    产生的原因：

    （1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

    （2）底版（阳图片）质量不好。

    （3）感光胶本身质量差，分辨力低。

    （4）光源选用不当。

    （5）丝网目数太低。

    （6）显影冲洗处理不当。

    解决的办法：

    （1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

    （2）检查底版密度和图像质量。

    （3）选用高质量感光胶。

    （4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

    （5）提高丝网目数。

    （6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

    2．东莞丝印机印刷图像边缘清晰度差。

    产生的原因：

    （1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

    （2）显影冲洗不够。

    （3）曝光时光线的散射。

    （4）感光胶膜涂布不匀。

    （5）相对于图像选择丝网目数太低。

    解决的办法：

    （1）采用真空吸附或其它方式使之密合。

    （2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。

    （3）使用有色丝网。

    （4）检查涂布工序，增大丝网张力。

    （5）提高丝网目数。

    3．东莞丝印机图像细线和小网点消失。

    产生的原因：

    （1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。

    （2）底版密度不足。

    （3）曝光时间不长。

    （4）光源照射不均匀。

    （5）显影不充分。

    （6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。

    解决的办法：

    （1）提高真空晒版机的真空度。

    （2）选用密度高的软片制作照相图文底版。

    （3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。

    （4）选用带有暗箱的点光源。

    （5）充分进行显影。

    （6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。

   4．东莞丝印机印版产生气泡。

    产生的原因：

    （1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。

    （2）制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。

    （3）涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快（使气体残留在感光胶内）。

    （4）晒版时，制版软片上落有灰尘。

    解决的办法。

    （1）在涂布感光胶前，将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂。

    （2）注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。

    （3）在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快。

    （4）晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘，这也是避免产生气泡的一个重要方面。

    5．东莞丝印机印刷图像线条锯齿现象。

    产生的原因：

    （1）丝网目数选择不当。

    （2）曝光不足。

    （3）胶膜厚度不够。

    （4）曝光时光线的衍射。

    （5）绷网张力不均匀。

    （6）显影时水压过大、时间过长。

    解决的办法：

    （1）根据图形更换适当的丝网。

    （2）进行曝光试验，增加曝光时间。

    （3）均匀涂布，增加胶层厚度。

    （4）使用有色丝网。

    （5）提高绷网张力和均匀度。

    （6）减少冲洗压力及时间。

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